在調(diào)色前應特別注意?防止采用不同廠家的印刷油墨體系來調(diào)色，最好是采用同廠家的印刷油墨進行調(diào)色，調(diào)色工務必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相，有助于在調(diào)色過程中把控。

調(diào)色前若有使用到剩下的印刷油墨時，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照，接著再進行加入，加入前應加強重量的稱重，便記錄下數(shù)據(jù)。

此外在調(diào)專色墨的濃淡時，也可以?利用計量法的方式進行調(diào)色，刮墨色樣時一定要勻稱，且要托白底，有助于與統(tǒng)一標準樣進行對照。當色相達到統(tǒng)一標準樣90%以上時，加強粘度調(diào)節(jié)。我們能夠進行打樣了，接著在進行微調(diào)就可以了。

值得一提的是，?調(diào)色過程中一定要特別注意數(shù)據(jù)的準確度，電子稱的精確性這對后面的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總很重要。當印刷油墨的配比數(shù)據(jù)加強后，通過數(shù)次進行實踐就能夠迅速合理的調(diào)色，也可以避免色差問題的發(fā)生。

最好是能夠按訂單量的大小來統(tǒng)一進行配墨，最好是能夠一次性的完成配色工作，防止數(shù)次配色導致的色相偏差。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發(fā)生。

在核查顏色時，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣，但在另外一種光源下看起來卻不相同，因此應該選擇用統(tǒng)一標準的光源進行觀色或比色。

2.印刷刮墨刀

假如在生產(chǎn)加工中經(jīng)常動刮墨刀，將更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情況下轉(zhuǎn)移與色彩重現(xiàn)，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。

在生產(chǎn)加工前就需要依據(jù)印刷的版輥圖文狀況，調(diào)節(jié)好角度與位置，下刀一定要特別注意手上動作的干凈利索，刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡，不會有波浪型與一高一低的情況，這對印品的色相穩(wěn)定性很重要。

3.黏度的調(diào)節(jié)

在生產(chǎn)加工前要加強黏度的調(diào)節(jié)，最好是能夠按預計的機速進行調(diào)節(jié)，加入溶劑后要待充分混合后，再開機生產(chǎn)加工。待加速生產(chǎn)加工檢查下機的產(chǎn)品滿足品質(zhì)意識標準時，這時候可以進行粘度的檢測，以作為此產(chǎn)品的統(tǒng)一標準粘度值，這一數(shù)值要即時確切記錄并整單產(chǎn)品按數(shù)據(jù)進行調(diào)節(jié)，能夠合理降低因黏度的變化產(chǎn)生的色相偏差問題。

黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧，通常情況下以印刷油墨桶內(nèi)或印刷油墨盆內(nèi)的印刷油墨主檢測主體，檢測前一定要將3號黏度杯清洗干凈，便于準確地檢測。

在正常情況下的生產(chǎn)過程中，建議20-30分鐘進行抽樣檢驗一次黏度，機長或技術員能夠依據(jù)黏度值的變化來調(diào)節(jié)。

在調(diào)節(jié)印刷油墨黏度加入溶劑時，?要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞，樹脂與顏料發(fā)生分離的情況，進而使印品發(fā)生發(fā)花，色彩重現(xiàn)性不夠。

4.生產(chǎn)環(huán)境

車間的空氣濕度的調(diào)節(jié)，正常情況下我們調(diào)節(jié)在55%-65%之間比較適宜。

濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網(wǎng)區(qū)域的轉(zhuǎn)移難以正常展現(xiàn)。合理地調(diào)節(jié)空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調(diào)節(jié)有著改進的作用。

5.原料

原料的表面張力是不是合格，影響著印刷油墨在承印物的潤濕與轉(zhuǎn)移效果，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現(xiàn)效果，同時也是影響色差的一個因素之一。

保障原料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管控的前提條件,選擇有資質(zhì)、信譽好的供貨商很重要！

6.品質(zhì)意識

品質(zhì)意識：指的是生產(chǎn)加工及品質(zhì)管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量的一種感知度。

這種感知度必須是明顯的的，具體反映在工作細節(jié)上。那么在調(diào)節(jié)色差方面主要是指導員工的品質(zhì)意識要提高，在工作上精益求精，塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀念。