防涂鴉樹脂是一種具有特殊性能的樹脂，其顏色是其中最重要的性能之一。對于防涂鴉樹脂而言，其顏色的準確性至關(guān)重要。一旦出現(xiàn)色差不符合用戶要求，必然會給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失

，同時也損害了企業(yè)的信譽，帶來很多的負面影響。因此，防涂鴉樹脂色差的控制是一項非常重要的工作。本文介紹了色差儀測定防涂鴉樹脂色差的方法及影響因素。

一、防涂鴉樹脂色差的定義

色差是指顏色的差異，主要是指顏色明度和彩度的不同，導致人對顏色視覺上的差異。不同波長的可見光在眼睛的視網(wǎng)膜上產(chǎn)生不同的顏色判定。上述原因使人們對物體產(chǎn)生顏色差異的判別，即色差感覺。每個人對顏色的辨別亦存在細小差別。

目前常用色度學體系有CIE1931—RGB系統(tǒng)、CIE1931—XYZ系統(tǒng)及CIE1964補充標準色度學系統(tǒng)。美國人將NBS作為色差單位，一個NBS單位相當于可感知色差的4倍，一般人可辨別色差約為0.48NBS，無色差概念指物體間色差≤0.5 NBS。

二、色差儀測定防涂鴉樹脂色差的方法

大多數(shù)涂料生產(chǎn)商根據(jù)用戶所選定的色卡上某一顏色或給定的顏色樣板進行生產(chǎn)。生產(chǎn)后按照國家標準GB/T9761—88《色漆和清漆、色漆的目視比色》進行二者間的目測對比，如果色差在允許范圍內(nèi)，則認為合格。否則繼續(xù)調(diào)配至合格。

雖然一般用肉眼可以區(qū)分涂膜顏色的差別，而且實際施工后有關(guān)色差以及色差大小，都是以人眼觀察的。但是目測法標準難以統(tǒng)一，各人有各人掌握的尺度，人為影響因素比較大，基本上是屬于定性的方法。所以一些大企業(yè)或質(zhì)量控制比較嚴的企業(yè)采用測色儀，根據(jù)GB 11186.1.2.3-89《涂膜顏色的測量方法》，在CIELAB色度空間里，對顏色進行定量測試，并設(shè)置定量的色差指標，對色差進行控制。這樣控制標準就可以統(tǒng)一，結(jié)果比較客觀。敏感的人眼與客觀快速的儀器相結(jié)合，是度量色差最有效的方法。

三、影響防涂鴉樹脂色差的因素

1.色差儀的影響

涂料檢測中使用的測色儀主要有積分球測色儀與0/45°測色儀兩種。積分球儀器在去除鏡面反射測量時，結(jié)果往往不大精確，因為人眼在觀測樣品時，都是完全去除鏡面反射的。0/45°儀器的光學幾何結(jié)構(gòu)與人眼一致，檢測出來的數(shù)據(jù)也能同人眼觀測的效果相一致。目前，0/45°測色儀被廣大防涂鴉樹脂涂料生產(chǎn)廠家和各大涂裝廠家采用，使用最多的是三恩時公司的測色儀。為保證色差測量的準確性，涂料生產(chǎn)廠家選用的測色儀一定要與相關(guān)客戶（彩涂廠）使用的測色儀一致。統(tǒng)一測色儀后，就要建立準確的顏色標準值。標準值的準確性尤為重要，標準值可以通過和彩涂廠同型號的色差儀進行機器聯(lián)校獲得，也可以根據(jù)彩涂廠的樣板在兩臺同型號測色儀上的色差數(shù)據(jù)通過修正獲得。值得注意的是，即使是同型號測色儀，由于校準程度、使用環(huán)境和使用條件差異，色差的檢測結(jié)果也會有差別。為最大限度地保證與生產(chǎn)線上色差檢測結(jié)果的一致性，涂料生產(chǎn)廠的測色儀要不定期和彩涂廠的測色儀進行聯(lián)較和修正。

2.測試基板的表面狀態(tài)的影響

為體現(xiàn)彩色涂層的裝飾性能，涂裝廠家使用的基板一般對表面質(zhì)量有著嚴格的要求，但由于基板在生產(chǎn)過程中鍍鋅工藝的差別，基板的表面光潔度和粗糙度會不同。光潔度和粗糙度會對涂膜的光澤有一定的影響，最終會對色差產(chǎn)生影響。

3.防涂鴉樹脂涂料光澤的影響

漆膜光澤對色差也有較大的影響，當光線照射到凹凸不平的表面時，在表面產(chǎn)生反射、散射和吸收。粗糙的表面散射大、反射和吸收少，所以人眼的反應(yīng)光澤就低；而高光的涂料表面平整、反射大、散射少，人眼對光澤就特別敏感，光澤就高。實際生產(chǎn)中，色差儀對黑顏色和白顏色光澤的敏感性最強。以高色素炭黑為例，光澤從20降到10時，△E值要相差1左右。

4.防涂鴉樹脂涂料板溫的影響

防涂鴉樹脂涂料生產(chǎn)廠家對板溫的要求大多在224～241 ℃之間，板溫是影響防涂鴉樹脂涂料各項性能的關(guān)鍵參數(shù)，對漆膜色差的影響也很大。以海藍色面漆為例，一般PMT↑，則△L↑、△a↓、△b↑。由于各涂料生產(chǎn)廠家采用的原料耐熱性各不相同，△E值變化不同。對于“緋紅”等紅色面漆，△E值受PMT影響較大，這就要求涂料生產(chǎn)廠家在原料的選擇時重視顏料耐熱性的考察，盡量減少顏料耐熱性對色差的影響。