隨著塑膠制品的廣泛應(yīng)用，色差問(wèn)題日益受到重視。為此，色差儀的研發(fā)也日趨激烈。本文將對(duì)ABS塑膠原料注塑制品色差進(jìn)行測(cè)量，并咨詢(xún)了專(zhuān)業(yè)人士的意見(jiàn)，以便對(duì)色差儀的測(cè)量精度有更深入的了解。

ABS塑膠原料注塑制品色差管控的重要性

ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)ABS塑膠原料注塑制品的身影，為了使用產(chǎn)品具有有良好外觀和視覺(jué)效果,要求外觀件具有不同的色調(diào),同時(shí)要求構(gòu)成設(shè)備外觀的各個(gè)部件具有一致的色調(diào)。色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見(jiàn)缺陷之一,這樣的缺陷會(huì)造成產(chǎn)品顏色差別,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。色差儀對(duì)ABS塑膠原料注塑制品色差進(jìn)行測(cè)量，有效管控ABS塑膠原料注塑制品外觀顏色一致性。

影響ABS塑膠原料注塑制品色差的因素

1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過(guò)合作用戶(hù)要求的0.8的控制指標(biāo)。

2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會(huì)產(chǎn)生較大的色差,當(dāng)用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會(huì)產(chǎn)生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會(huì)較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會(huì)對(duì)注塑制品色差產(chǎn)生較大的影響。

3、預(yù)混料(經(jīng)雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機(jī)械混合)的色差小,混合效果會(huì)影響色差。

4、背壓對(duì)色差影響不大。提高螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)色差影響不大,但螺桿轉(zhuǎn)速太低,停料時(shí)間加長(zhǎng),色差會(huì)更嚴(yán)重。

5、注塑溫度和停留時(shí)間對(duì)色差的影響很大。

6、色母料的稀釋比對(duì)色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。

7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。

色差儀測(cè)量ABS塑膠原料注塑制品色差

下面介紹廣州保來(lái)發(fā)分光色差儀PS2080測(cè)量ABS塑料的具體操作步驟

1.準(zhǔn)備好儀器及待測(cè)的ABS塑膠原料注塑制品樣品。

2.對(duì)儀器進(jìn)行黑白校準(zhǔn)測(cè)量設(shè)置；

3.校準(zhǔn)完成后，按“Enter”或“Cancel”鍵退出校準(zhǔn)頁(yè)面，進(jìn)行容差設(shè)置，容差設(shè)置完成后進(jìn)入測(cè)試頁(yè)面；

4.標(biāo)樣A測(cè)量，試樣B測(cè)量，試樣C測(cè)量。將儀器測(cè)試口緊壓待測(cè)樣品表面，按“Test”鍵，“嘀”聲后完成測(cè)量，查看測(cè)量結(jié)果

5.保存查看測(cè)試報(bào)告，在上面的標(biāo)樣測(cè)量完成并保存后，選擇“調(diào)入該標(biāo)樣”，按“Enter”鍵進(jìn)“試樣測(cè)量”頁(yè)面。該界面下以當(dāng)前測(cè)試數(shù)據(jù)為標(biāo)樣，再按“Test”鍵測(cè)試，新測(cè)量的樣品為試樣，“嘀”聲后完成色差測(cè)量，顯示色差結(jié)果。

?測(cè)試完成，儀器界面直觀地顯示了被測(cè)ABS塑膠原料注塑制品的色差數(shù)值，客戶(hù)對(duì)測(cè)量結(jié)果十分滿(mǎn)意，相信使用分光色差儀PS2080可以保證塑料產(chǎn)品顏色在可控制范圍內(nèi)，從而滿(mǎn)足顧客要求，使該公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，生產(chǎn)效益進(jìn)一步提高。

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