塑料制品因其實用性和美觀性而受到消費者的歡迎，但在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)不同程度的色差問題，影響消費者的體驗。為有效解決塑料制品的色差問題，塑料色差儀在塑料制品生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制色差，常用于塑料色差儀。本文介紹了塑料色差儀在塑料制品色彩控制中的應(yīng)用。

塑膠制品

塑料制品為何會出現(xiàn)色差？

塑膠制品產(chǎn)生色差的原因有很多，但是歸結(jié)起來主要有以下五種方法：

1.影響原料顏色

由于配方不同，不同廠家或同一廠家不同批次的原料，顏色也會有所不同。

2.影響色粉分散性的影響

色粉與主料混合不均勻，當(dāng)色粉在螺桿中分散時，可能會團(tuán)聚，或者混合系統(tǒng)本身(如果不添加擴(kuò)散劑)不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

3.色母稱量不準(zhǔn)確的影響

有些產(chǎn)品，既定的配比，一兩個色母差，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品較大的色差。

4.溫度變化的影響很大。

無機(jī)色粉重金屬容易超標(biāo)，有機(jī)色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導(dǎo)致色粉降解變色。

5.物料降解的影響

材料降解變色，造成色差，材料在螺桿上停留時間較長，停機(jī)后，下一次注塑無洗機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品。

塑料色差儀管控塑料制品色差問題：

塑料的出現(xiàn)改變了人類歷史的發(fā)展過程。塑料對革命性產(chǎn)品的發(fā)展至關(guān)重要，從汽車到薄膜再到電氣化，塑造了我們的生活、工作和娛樂方式。塑料以其耐久性、使用壽命長、多功能性著稱，現(xiàn)已融入到幾乎無數(shù)的工業(yè)和消費品中。塑料之所以如此吸引人，部分原因是它們可以呈現(xiàn)出廣泛的顏色。事實上，塑料的顏色對于保證其美觀性和實用性非常重要。因此，在塑料制造中，顏色的準(zhǔn)確性和一致性是最重要的。

如果塑料產(chǎn)品的顏色不同，消費者可能會對購買的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面印象，這可能會導(dǎo)致只關(guān)注塑料產(chǎn)品顏色的客戶不信任他們購買的產(chǎn)品，從而對品牌產(chǎn)生懷疑?？蛻魧ζ放频牟恍湃螘镜漠a(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面影響，從而影響公司的銷售額。這不僅損害了公司的聲譽(yù)，也導(dǎo)致了產(chǎn)品銷量的下降和市場份額的損失。因此，為了避免這種情況，制造商必須嚴(yán)格控制塑料產(chǎn)品的顏色質(zhì)量。在銷售塑料產(chǎn)品之前，必須正確測試樣品。

保證色彩的一致性

在塑料制品的生產(chǎn)過程中，保持顏色一致性可能是一個困難的過程，顏色的變化可能是由多種變量因素引起的。因此，使用儀器測量顏色對于保證批次和批次之間顏色的準(zhǔn)確性和一致性非常重要。遺憾的是，基于時間間隔的質(zhì)量控制存在遺漏不合格產(chǎn)品并允許這些產(chǎn)品進(jìn)入市場的風(fēng)險。此外，這種方法通常需要準(zhǔn)確的樣品制備，尤其是紋理和樣品不均勻，這為操作人員的不一致性和錯誤留下了空間。

為了確保色彩在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵節(jié)點符合預(yù)期，可以在塑料色差儀中進(jìn)行實時監(jiān)控。由于這一過程是數(shù)字化和自動化的，因此消除了認(rèn)為因素，消除了操作人員變化的風(fēng)險，顯著提高了色彩測量的可靠性。立即提醒操作人員注意不必要的顏色變化，不合格產(chǎn)品可自動控制在下游，防止其到達(dá)客戶手中。因此，只有最好的產(chǎn)品才能進(jìn)入市場，從而保持品牌聲譽(yù)和客戶滿意度。

提高色彩檢測速度

傳統(tǒng)色差儀在改善顏色轉(zhuǎn)換過程中，通過識別新顏色何時進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮了重要作用。然而，從塑料產(chǎn)品顏色控制的歷史來看，這一過程也取決于基于時間間隔的手動測試。不幸的是，這種方法通常會導(dǎo)致操作人員錯過成功轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確時間，從而導(dǎo)致不必要的報廢和生產(chǎn)時間的損失。

在塑料色差儀中，基于時間間隔的測試被連續(xù)監(jiān)控取代，可以立即識別出舊顏色的最后一種好顏色和新顏色的第一種好顏色。這種精度水平可以減少50%以上的色彩轉(zhuǎn)換時間和廢料。在即時制造成為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的瞬間，更高效的色彩轉(zhuǎn)換過程可以對生產(chǎn)速度、精度和底線產(chǎn)生重大影響。

提高塑料生產(chǎn)效率.

顏色轉(zhuǎn)換不是效率低下的唯一弱點。在制造過程的任何階段，盡快識別不合格產(chǎn)品，最大限度地減少材料浪費是非常重要的。然而，材料浪費不是唯一的問題。在有缺陷的產(chǎn)品或返工中浪費勞動力可能會導(dǎo)致整體效率下降，成本大幅增加。

當(dāng)塑料色差儀檢測到不必要的顏色變化時，操作人員有機(jī)會盡快采取糾正措施。通過盡快發(fā)現(xiàn)問題的根源并解決，可以最大限度地減少材料和勞動力的浪費，從而提高效率，防止不必要的損失。

使用塑料色差儀不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以通過集成軟件收集長期數(shù)據(jù)，讓你對制造過程有更全面的了解。這些數(shù)據(jù)可以用來深入了解影響色彩生產(chǎn)的變量，確定當(dāng)前生產(chǎn)過程中提高效率的機(jī)會，規(guī)劃未來的變化。因此，它允許你優(yōu)化微觀和宏觀規(guī)模的效率。

本文鏈接：http://www.bjrrtx.cn/news/1077.html