隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多的人開始關(guān)注塑料制品色差問題。色差儀是一種專門用來檢測(cè)塑料制品顏色是否均勻一致的儀器，本文將為大家介紹如何使用色差儀來檢測(cè)塑料制品的色差。
1、塑料母料的影響
塑料母料本身會(huì)產(chǎn)生色差，尤其當(dāng)母料本身存在一定基色時(shí)。即使采用同一型號(hào)但不同批次的，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)色差。
2、色母的影響
色母是產(chǎn)生色差的最主要因素。塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。采用較高品質(zhì)的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。
3、色母同原料混合不均的影響
色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計(jì)量輕微改變將對(duì)塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。
4.注塑溫度、背壓的影響
以駝色PP色母為例（著色劑主要有鈦白粉、酞菁藍(lán)、紅等）， 料筒溫度160℃時(shí)注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時(shí)顏色就偏白，當(dāng)溫度上升至220℃以上時(shí)，顏色明顯偏黑。因此，注塑溫度、背壓的改變直接影響料筒的溫度，從而對(duì)色差產(chǎn)生影響。
5.其它因素影響
a.設(shè)備工藝原因
注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。
b.環(huán)境因素
一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。
c.色粉本身因素
有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。
色差算不上是塑料制品上比較大的瑕疵，除了第一種情況和第二種情況不能讓人接受之外，其他三種色差都在可接受范圍之內(nèi)。只要是同一個(gè)品種的核桃，且成熟度夠的話，經(jīng)過一段時(shí)間用心心的盤玩后，色差會(huì)越來越小，大多數(shù)存在的色差最終都會(huì)完全消失。
當(dāng)然保持兩只塑料制品顏色基本一致是十分重要，為了準(zhǔn)確的檢測(cè)核桃顏色差異的程度，保持顏色差異在可控的范圍內(nèi)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。
為了減少色差的可能性，通常建議使用相同的配方，遵循嚴(yán)格的生產(chǎn)過程，并對(duì)塑料制品樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。
色差儀可以通過測(cè)量塑料制品樣本的顏色值來檢測(cè)塑料制品色差。 這是通過將光源照射到樣本上并使用光學(xué)傳感器測(cè)量反射光的波長(zhǎng)來完成的。 該信息是以顏色坐標(biāo)的形式存儲(chǔ)的，例如，L * a * b *或RGB。 通過比較不同樣本的顏色值，可以評(píng)估它們之間的色差。
在測(cè)量前，請(qǐng)確保樣本表面干凈，并在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行測(cè)量（例如，避免陽光直射）。
使用標(biāo)準(zhǔn)光源，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。
在對(duì)多個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量時(shí)，請(qǐng)使用相同的測(cè)量設(shè)置和測(cè)量順序。
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