注塑件成型缺陷分析：色差儀管控從原材料到工藝，全面解析

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

2、消除原料樹(shù)脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。

即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調(diào)換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。

塑料著色制品色差不穩(wěn)定原因分析如下：

（1）材料方面：物料被污染，水分及揮發(fā)物含量高，著色劑、添加劑分解，顏料或色母添加量不夠或者分散不均，原料及色母不同批次有色差；

（2）模具：模具排氣不良，物料灼燒；模具澆口太??；主流道及分流道尺寸太小，模具結(jié)構(gòu)存在死角。

（3）成型工藝：螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大，機(jī)筒、噴嘴溫度不均，注射壓力太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色；模溫過(guò)低，固化層被積壓或者推拉產(chǎn)生霧痕，導(dǎo)致色差；

（4）注塑機(jī)：設(shè)備上存在粉塵污染，使物料變色；設(shè)備加熱系統(tǒng)失??；機(jī)筒內(nèi)有障礙物，促使物料降解，機(jī)筒或螺桿槽內(nèi)存有異物造成物料磨削后變色。

塑料著色制品色差不穩(wěn)定解決方案如下：

（1）材料：控制原材料，加強(qiáng)對(duì)不同批次的原料和色母進(jìn)行檢驗(yàn)，消除原料、色母的影響；揮發(fā)性潤(rùn)滑劑、脫模劑用量適量；

（2）模具：通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修，來(lái)解決模具澆注系統(tǒng)，排氣槽等造成色差的問(wèn)題；

（3）成型工藝：掌握料筒溫度，色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律，避免物料局部過(guò)熱和分解造成的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度；

（4）注塑機(jī)：選擇規(guī)格合適的注塑機(jī)，解決注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題；生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，及時(shí)對(duì)加熱部分損壞或失控元件進(jìn)行更換維修，減少色差產(chǎn)生幾率；保證注射成型車(chē)間、注射機(jī)、模具的清潔；調(diào)整適當(dāng)螺桿塑化轉(zhuǎn)速。

色差儀用于管控塑膠制品的色差，從原材料到工藝，全面解析：

1.原材料控制

色差儀測(cè)量原材料的顏色差異，確保使用相同的原材料，減少因原材料不同而產(chǎn)生的色差。色差儀可以幫助篩選高質(zhì)量的原材料，減少生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)色差的可能性。

2.生產(chǎn)工藝控制

在注塑過(guò)程中，色差儀可以測(cè)量塑膠制品表面的顏色差異，并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)值，以便對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和控制。通過(guò)設(shè)定色差儀的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，可以確保產(chǎn)品的顏色差異在可接受的范圍內(nèi)。此外，色差儀還幫助優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，如注塑溫度、注塑時(shí)間、背壓等，從而減少因生產(chǎn)工藝不同而產(chǎn)生的色差。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制

使用色差儀可以對(duì)不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行比較，確保產(chǎn)品的顏色差異在可接受的范圍內(nèi)。通過(guò)建立嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和篩選，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4.色差儀的選擇和使用

選擇合適的色差儀對(duì)于管控塑膠制品的色差至關(guān)重要。在選擇色差儀時(shí)，需要考慮其測(cè)量精度、測(cè)量范圍、操作簡(jiǎn)便性等因素。同時(shí)，在使用色差儀時(shí)，需要進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)，以確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

色差儀管控塑膠制品色差的lab值

色差儀管控塑膠制品的色差lab值， LAB 值是常用的色差測(cè)量指標(biāo)之一。LAB 值是一種基于 CIELAB 色彩空間的色差測(cè)量方法，它可以將顏色差異轉(zhuǎn)化為數(shù)值，以便對(duì)不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行比較。

色差儀管控塑膠制品色差時(shí)，通過(guò)測(cè)量樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品的 LAB 值來(lái)計(jì)算它們之間的色差。我們會(huì)將標(biāo)準(zhǔn)樣品的 LAB 值作為參考值，將樣品的 LAB 值與參考值進(jìn)行比較，來(lái)確定它們之間的色差是否在可接受的范圍內(nèi)。

通過(guò)色差儀從原材料到生產(chǎn)工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)塑膠制品的色差進(jìn)行管控。合理使用色差儀，有效地減少塑膠制品的色差問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。