涂料色差是一種常見的疵病，由于涂料本身、烘烤工藝以及光線因素就容易出現(xiàn)明顯的目視色差問題，由于不同觀察者視覺辨別閾值的差異，為了規(guī)范涂料色差評定的標準，就可以采用色差儀、分光測色儀等專業(yè)設(shè)備來檢驗。本文將介紹涂料色差的檢測方法、判定標準和產(chǎn)生原因，以及目視檢驗存在的問題和顏色管控方法。
1、在生產(chǎn)過程中用錯涂料，往往是人為錯誤，誤用相近顏色的涂料。
2、在供應(yīng)商生產(chǎn)涂料時未按標準色板生產(chǎn)，涂料本身就有色差。
3、不兼容的涂料混用，涂料供給系統(tǒng)未清理干凈。
4、涂層在烘烤固化過程中，因爐溫、掛具的高低、烘烤的時長不一致而產(chǎn)生的色差。
涂料色差產(chǎn)生的原因有很多，包括原材料的變化、生產(chǎn)工藝的波動、顏色配方的不準確、涂裝過程中溫度和濕度的變化等。這些因素中的任何一個都可能導致涂料顏色的變化，從而產(chǎn)生色差。
涂料色差的檢測方法主要有兩種：儀器檢測和目視檢驗。儀器檢測使用色差計或其他測量設(shè)備，通過測量樣品與標準樣的色坐標或Lab值來計算色差。目視檢驗則是將樣品與標準樣進行直觀比較，評估其顏色差異。
1.主觀因素容易導致判斷失誤。目視檢測受環(huán)境條件、觀察者技能和心理等因素影響較大，容易出現(xiàn)誤判。
2.檢測效率低下。對于大型工件，目視檢測需要大量的時間和人力，檢測效率較低。
3.無法檢測細微的色差。目視檢測對于一些微小的色差難以準確判斷。
4.無法定量描述色差。目視檢測只能定性地描述色差，無法進行精確的定量測量。
目視檢驗雖然直觀且易于操作，但也存在一些問題。不同人的視覺系統(tǒng)存在差異，可能會對顏色產(chǎn)生不同的判斷。觀察者的心理狀態(tài)和環(huán)境光線等因素也會影響對顏色的判斷。因此，目視檢驗結(jié)果的主觀性較大，需要結(jié)合其他檢測方法進行綜合評估。為了解決這些問題，可以考慮使用涂料色差儀來進行檢測，它可以消除主觀因素帶來的誤差，提高檢測的準確性和效率。
涂料色差的判定標準通常采用CIE顏色系統(tǒng)，通過計算樣品與標準樣的色坐標或Lab值的差異來評估色差。一般而言，色差值在0.5以內(nèi)被認為是可接受的范圍，但具體標準可能因行業(yè)和產(chǎn)品要求而異。
試樣制備
1、GB/T 3186-82(89)涂料產(chǎn)品的取樣
2、GB/T 1727-92漆膜一般制備法、GB/T 1736-79(89)絕緣漆漆膜制備法
4、GB/T 1765-79(89)測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制備法
5、GB/T 6741-86均勻漆膜制備法(旋轉(zhuǎn)涂漆器法)
6、GB/T9271-88色漆和清漆標準試板
狀態(tài)調(diào)節(jié)
7、GB/T9278-88涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度抽樣統(tǒng)計
8、GB/T 12336-90腐蝕數(shù)統(tǒng)計分析標準方法
9、GB/T 12609-80電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣的檢查程序轉(zhuǎn)化膜
10、GB/T 9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定重量法
11、GB/T 9791-88鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗方法使用性
12、GB/T 1723-93涂料粘度測定法
13、GB/T 1758-79(89)涂料使用量測定法
14、GB/T 6753.3-86涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
15、GB/T 6753.6-86涂料產(chǎn)品的大面積刷涂試驗干燥性
16、GB/T 1728-79(89)漆膜、膩子膜干燥時間測定法
17、GB/T 1762-80(89)漆膜回粘性測定法
18、GB/T 6753.2-86涂料表面干燥試驗小玻璃球法
19、GB/T9273-88漆膜無印痕試驗
20、GB/T 9280-88色漆和清漆耐碼垛性實驗流平性
21、GB/T 1750-79(89)涂料流平性測定法
22、JB/T 3998-85涂料流平性刮刷測定法
23、GB/T 9264-88色漆流掛性的測定遮蓋性
24、GB/T 1726-79(89)涂料遮蓋力測定法
25、GB/T 13452.3-92色漆和清漆遮蓋力的測定第一部分適用于白色和淺色漆的Kubel-Munk法
26、GB/T 9270-88淺色漆對比率的測定(聚酯膜法)
顏色
27、GB/T 3181-1995漆膜顏色標準
28、GB/T 6749-1997漆膜顏色表示方法#H
29、GB/T 9761-88色漆和清漆色漆的目視比色
30、GB/T 11186.1-89漆膜顏色的測定方法第一部分原理
31、GB/T 11186.2-89漆膜顏色的測量方法第二部分顏色測量
32、GB/T 11186.3-89漆膜顏色的測量方法第三部分色差計量
33、GSB G51001-94漆膜顏色標準樣卡(實物標準)厚度
34、GB/T 1764-79(89)漆膜厚度測定法
35、GB/T 4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法
36、GB/T 6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法
37、GB/T 6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述
38、GB/T 11378-89金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測量方法
39、GB/T12334-90金屬和其它無機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則
40、GB/T 13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的測定光澤
41、GB/T1743-79(89)漆膜光澤測定法
42、GB/T9754-88色漆和清漆不含金顏料的色漆漆膜之20度、60度和85度鏡面光澤的測定附著力
43、GB/T 1720-79(89)漆膜附著力測定法
44、GB/T 5210-85涂層附著力的測定法拉開法
45、GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗
為了確保涂料件的顏色一致性，需要進行顏色管控。
要建立標準樣品，作為顏色控制的基準。
對原材料進行質(zhì)量管控，確保其顏色的穩(wěn)定性和一致性。
在生產(chǎn)過程中要嚴格控制工藝參數(shù)，確保顏色配方的一致性。
對涂裝過程進行監(jiān)控，確保溫度和濕度的穩(wěn)定，以減少色差產(chǎn)生的可能性。
要進行定期的色差檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理色差問題。
1、不同批次的新進涂料都要先噴涂色板比對確認，無誤后方可入庫待用。
2、每次添加使用時要再次確認外包裝上的品名及型號。
3、每次使用前或使用后，要徹底清理干凈涂料供給系統(tǒng)。
4、定期檢測固化爐加熱及熱風循環(huán)系統(tǒng)是否穩(wěn)定。建立標準工藝流程，明確烘烤溫度和烘烤時間，在生產(chǎn)過程中不得隨意改變工藝參數(shù)。
涂料色差的檢測和判定標準對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和顏色的一致性具有重要作用。在實踐中，應(yīng)結(jié)合目視檢驗和儀器檢測方法，綜合評估色差。同時，要深入分析色差產(chǎn)生的原因，采取有效措施進行顏色管控，確保涂料件的顏色質(zhì)量符合要求。
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