1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。
2.塑膠原料:是由高分子合成樹(shù)脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動(dòng)性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。
3. 聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱(chēng)聚合材料.無(wú)論天然樹(shù)脂還是合成樹(shù)脂均屬高分子合聚物,簡(jiǎn)稱(chēng)高聚物。
4.塑膠對(duì)電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。
塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車(chē)、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長(zhǎng)，家電、汽車(chē)、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步拉動(dòng)了對(duì)塑膠的需求。
1、產(chǎn)品表面起粒 主要原因：料筒及模頭有雜質(zhì)；溫度不正確；原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；色母或色粉的分散性未處理好；過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把注塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10～20℃，開(kāi)動(dòng)注塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2、擴(kuò)散不均勻 主要原因：混料不均勻；溫度不適當(dāng)；色母和原料相溶性差；注塑機(jī)本身塑化效果差；色母投放比例太小。處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3、經(jīng)常斷料 主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。處理方法：把溫度調(diào)校準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4、顏色有變化 主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機(jī)未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；下料門(mén)未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當(dāng)；混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。
《2013-2017年中國(guó)塑膠件行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2010年中國(guó)塑膠件制造行業(yè)共有2286家企業(yè)，行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1076.49億元，同比增長(zhǎng)24.54%;銷(xiāo)售收入達(dá)1061.25億元，同比增長(zhǎng)26.38%。因而顏色質(zhì)量的控制對(duì)于塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中越來(lái)越重要。不同批次間的色差成了商家關(guān)注的顏色問(wèn)題。這時(shí)候色差儀就是主角了。
在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。?
1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響
?要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。
?2、消除原料樹(shù)脂、色母的影響?
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵.因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)； 對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。
將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。 對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。
?4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響?
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。?
5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響?
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。 6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。 除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。?
汕頭某公司為尋求性?xún)r(jià)比高的色差儀找到廣州保來(lái)發(fā)，為此業(yè)務(wù)人員向他們推薦了分光測(cè)色儀ST70。ST70為分光測(cè)色儀中性?xún)r(jià)比相當(dāng)好的，在2015年度中，銷(xiāo)量為分光測(cè)色儀系列的領(lǐng)先，被我們譽(yù)為頗受歡迎的分光測(cè)色儀。該公司需測(cè)量的主要產(chǎn)品為管件、安全帽、插線板等等。像管件、安全帽等并不是完全的平面，那么就需要尋找相對(duì)較平的面進(jìn)行測(cè)量，可多測(cè)量幾次，以免出現(xiàn)誤差。工作人員為該公司進(jìn)行了演示，將不同批次的樣品進(jìn)行對(duì)比測(cè)量，得出具體的L,A,B值以及色差值△E，從而判定出是否有色差，為他們解決了塑膠制品在生產(chǎn)中的色差問(wèn)題。
綜上所述，因塑膠制品應(yīng)用十分廣泛，且需求越來(lái)越高，那么生產(chǎn)過(guò)程的色差問(wèn)題等也接踵而至，那么為何就不選擇一款性?xún)r(jià)比高的國(guó)產(chǎn)分光測(cè)色儀呢？
BLF 保來(lái)發(fā)