隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。檢測設備的出現(xiàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了有力的支撐。硅膠制品的色差儀檢測方法就是利用這種設備對硅膠制品進行質(zhì)量檢測的方法。
1、色膠的成分與材料是否達標，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，色等等的主要原因是因為色膠沒有調(diào)配好。
2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大。
3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成。
4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準確，顏色就會出現(xiàn)變化。
5、表面上色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色，此方法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。
6、混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法，工藝的差異也將導致色差的出現(xiàn)。
7、調(diào)色指的是在原來顏色基礎上調(diào)成目標顏色最接近的顏色，而配色指的是根據(jù)目標顏色的色母組成，根據(jù)色母的比例進行調(diào)整，達到最接近的目標顏色,否則易出現(xiàn)顏色差異。
傳統(tǒng)的配色過程當中，雖然我們可以直接配出接近樣品色的樣色，但是根據(jù)我們?nèi)庋劢?jīng)驗我發(fā)給出一個確切的數(shù)據(jù)。我們知道我們對顏色的判斷是受主觀意識以及外觀環(huán)境的影響的。而使用儀器來測量完全可以排除這些外在因素的困擾。
在生產(chǎn)過程中，對硅膠制品的色差進行控制是十分重要的。本章將對硅膠制品的色差檢測原理進行詳細的介紹。
首先，我們需要了解三個概念：反射率、透射率和色度。反射率是物體反射光的強度與入射光強度之比，單位為%。透射率是物體透射光的強度與它所受到的入射光強度之比，單位為%。色度是物體吸收光波長不同部分功率之比，單位為Δλ/λ。 三者中，反射率和透射率是相關的，反射率隨透射率變化而變化。當透射率為1時，反射率也為1。而色度是獨立于前兩者的。
其次，我們來看一個物體如何吸收光波長不同部分功率的例子。 如圖1所示，物體A吸收光波長400nm~700nm之間的功率最大；物體B吸收光波長400nm~600nm之間的功率最大；物體C吸收光波長500nm~700nm之間的功率最大。 因此，物體A、B、C三者呈不同顏色。 物體A呈黑色、物體B呈橙色、物體C呈 藍色 。
顏色檢測儀器的出現(xiàn)，可以有效的避免硅膠制品再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的顏色差異，所以硅膠制品生產(chǎn)企業(yè)一定要使用色差檢測儀器檢測，有條件的企業(yè)應該配備色差儀，色差儀作為一種專門用于顏色檢測的顏色檢測儀器，只需要將待測的硅膠樣品對準的中間測量口徑位置，一鍵測量，即可檢測出產(chǎn)品顏色色差，這樣可以有效地避免由于人眼主觀目測不標準導致的硅膠制品顏色色差問題，從而保證顏色的一致性。
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