利用色差儀原理控制鍍膜玻璃的顏色

色差儀檢測的目的就是工藝調試前對工藝使用的玻璃進行顏色分析，結合生產要求尋找滿意的顏色標準后在進行工業(yè)調試，在鍍膜玻璃工業(yè)調試完成后對...

在生產過程中顏色檢測控制一樣很重要，因為很多因素影響下和可能在已經選好的顏色方案下生產的鍍膜玻璃依舊存在色差。利用日本出品的色差儀和顏色監(jiān)...

另外顏色檢測操作人員在交班時一定要注意色差儀以及在線顏色檢測裝置的正常運行，確保一切都在按照生產要求執(zhí)行后在交接。

為什么色差儀檢測鍍膜玻璃會產生色差？

第一，玻璃原片問題。由于鍍膜玻璃原片一般都是透明度比較高的玻璃，如果玻璃片本身存在色差，那肯定就會導致鍍膜玻璃產生色差了。這種原因往往很容易被忽略，在生產過程中也不容易被發(fā)現(xiàn)，這也往往導致了其他色差問題的產生。

第二，本底著色浮法玻璃的批次問題。不同批次生產的浮法玻璃由于原料和工藝條件的變化很容易導致顏色不一致產生色差。沒有完全相同兩個事物，當然不同浮法玻璃也存在或多或少的色彩差異，但是如果色差儀測量出來的浮法玻璃超過可接受范圍，那么這種玻璃就是不合格不可接受的。

第三，玻璃原片存放時間問題。由于長時間的存放，浮法玻璃表面可能發(fā)生霉變、輻射與包裝材料發(fā)生物理或化學反應，產生不同程度的缺陷。其中，浮法玻璃如果在退火過程中表面沾上水或油等形成的痕跡也可能是導致后期鍍膜玻璃產生色差的原因。玻璃表面的紋路大不多是肉眼看不出來的，同時無色透明玻璃上紋理不同色差計也是無法檢測，但是玻璃鍍上膜以后就很明顯地表露出來。有的浮法玻璃在生產過程中形成寬度相同的直線型線道，俗稱暗道，鍍膜前不易看出，鍍膜后卻很明顯。

第四，玻璃厚度不均勻、可見光透射比相差較大等也是鍍膜玻璃色差產生的主要原因。因此，也提醒用戶在玻璃原片的選購和質量檢驗工作中要特別注意，以免造成后續(xù)的麻煩。

如何用色差儀測定鍍膜色差

色差檢測和計算主要涉及到色空間、標準照明體、視場等因素。為了準確的評定真空鍍膜色差程度，就可以利用色差儀來進行檢測。

1、取樣方法

對同一鍍膜樣品的4個角和正中間分別切取50mm*50mm樣品5小塊，試樣外邊緣具玻璃邊緣為50m，用不同的編號進行標記。

2、色差測量

利用色差儀分別對樣品和標樣的色差進行測量，屏幕會顯示出標樣和試樣的L*a*b*值以及ΔE值

3、結果分析

通過色差儀測試的結果進行分析，從而評定真空鍍膜色差程度，與企業(yè)制定的色差標準范圍進行對比。

真空鍍膜色差怎么辦？

針對真空鍍膜色差問題，若想要保持顏色一致，首先，就需要對涂料、原材料顏色進行嚴格的檢測，比對的標準色樣無差異才可投產；其次，控制涂膜工藝參數，盡可能使用同一條涂裝線相同的噴涂參數（包括噴槍角度、氣壓、油量、拉速、自轉速度等），避免噴涂施工參數差異導致產品色差；最后還要規(guī)避不同鍍膜機、不同爐別順序、不同爐內位置等因素差異。