隨著塑膠制品市場的日益競爭，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量成為消費者選擇的關(guān)鍵。顏色作為產(chǎn)品外觀的核心要素，對于滿足消費者需求和市場競爭力至關(guān)重要。因此，塑膠制品的顏色測試、檢測和控制變得尤為重要。本文將重點介紹常用的塑膠顏色測試方法及相關(guān)儀器設(shè)備，以助企業(yè)在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)顏色的精確控制，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一、塑料制品色差的檢驗方法

首先，從實用檢測產(chǎn)品顏色色差的幾種方法來分析和認識色差的標準，然后找出產(chǎn)生色差的原因，再決定解決和避免產(chǎn)生色差的方法。

目測檢查法：

直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調(diào)，亮度和色彩飽和度在允差范圍內(nèi)的不同標準色(標準，上差，下差)用灰卡法評價色差。這種五級九檔灰色標準系ISO1974年頒發(fā)。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差，如果色差相對較小時，這種方法還是比較簡潔實用、正確的，但色差太大時就無法采用了。

儀器檢查法：

色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差(CIE)已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商，但是在具體操作過程中，大家都承認儀器測色是個理想的手段，快速穩(wěn)定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達到與人眼一致，而塑料制品的顏色是給人看的，不是給儀器看的，人眼判斷應(yīng)該是最后標準。

儀器與目測互補檢查法：

儀器測定的數(shù)據(jù)為參考，目測為最后標準。電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發(fā)揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差存在的根源，然后針對色差計測得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式△E*ab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2計算出來，決定調(diào)整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，因配備的軟件系國外顏料，國內(nèi)顏料尚未有軟件，自行開發(fā)是個比較大的細致工程，耗工耗時又耗人x最大的問題還是國產(chǎn)顏料生產(chǎn)廠家眾多、生產(chǎn)的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導(dǎo)致建立軟件十分困難。

二、塑膠顏色測試方法

比色法：通過比較樣品與標準色的色差值來確定顏色差異。色差計和光波長分布計是比色法中常用的儀器設(shè)備。

分光光度法：測量樣品吸收或透射光的強度來確定顏色。紫外分光光度計、可見分光光度計和紅外分光光度計是分光光度法中常用的儀器設(shè)備。

近紅外光譜法：通過測量樣品吸收和反射近紅外光譜的強度來確定顏色。近紅外光譜儀是該方法的關(guān)鍵設(shè)備。

三、塑膠顏色測試儀器設(shè)備

色差計：操作簡便、快速數(shù)據(jù)輸出和高精度的特點使其成為顏色質(zhì)量控制和樣品比對的常用設(shè)備。

光波長分布計：通過測量光波長分布來精確測定顏色差異，適用于不同塑膠顏色的測試。

以上只是部分測試方法和儀器設(shè)備，選擇合適的方法和設(shè)備要考慮產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)需求以及預(yù)算等因素。對于大型化工企業(yè)，考慮到其生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求，可能會選擇更為精確但昂貴的儀器設(shè)備，如紅外光譜儀等。而對于中小型企業(yè)，可能會選擇操作簡便、成本較低的色差計等設(shè)備。

四、總結(jié)

無論采用何種方法和儀器設(shè)備，目的都是為了更精確地控制塑膠制品的顏色，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。同時，企業(yè)在選擇顏色測試方法和儀器設(shè)備時，也需要考慮到自身的實際情況，包括生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特性、預(yù)算等因素，確保所選的方法和設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。通過科學(xué)有效的顏色測試和控制，企業(yè)可以更好地滿足消費者需求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。