色差是服裝面料行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵，其產(chǎn)生的原因是多方面的，主要與服裝面料原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)服裝面料的色差程度，將服裝面料的色差控制在合理的范圍之內(nèi)，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在服裝面料色差檢測(cè)中的應(yīng)用。

常見7種服裝面料介紹

在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。從總體上來講，服裝面料大致有棉布、麻布、絲綢、呢絨、皮革、化纖、混紡。

服裝面料色差產(chǎn)生原因：

（1）染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。

造成這種現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋?①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。 ②吸液因素；由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。

軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。 ②預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

（2）染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中.如條件控制不當(dāng)（如溫度、時(shí)間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除.從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會(huì)造成織物的前后或左右有色差。

（3）染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的.而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因： ①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。 ②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會(huì)使色光有差異。

②染后因素：在后整理過程中.如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。 ④皂洗：如皂洗不充分，會(huì)使發(fā)色不充足.色光不準(zhǔn)。

服裝面料色差檢測(cè)用便攜式色差儀：

為了準(zhǔn)確評(píng)定服裝面料的色差問題，管控紡織制品的質(zhì)量，就可以利用便攜式色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。便攜式色差儀的使用使得服裝面料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)來改變服裝面料產(chǎn)品的顏色，從而減小同批次服裝面料產(chǎn)品之間的色差。

便攜式色差儀可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應(yīng)用的原理就是通過積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。

服裝面料生產(chǎn)商可以根據(jù)便攜式色差儀測(cè)定的數(shù)據(jù)，對(duì)色差較大的服裝面料進(jìn)行著色處理，從而保證產(chǎn)品顏色的一致性，減少相應(yīng)的損失。

服裝面料色差預(yù)防方法：

是按不同類型的色差采取不同的解決辦法。

1、對(duì)于缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認(rèn)色差，那么服裝面料廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。

2、當(dāng)服裝面料廠在附近安排裁片時(shí)，要保證同一件服裝面料不會(huì)有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據(jù)不同的色差情況采取不同的解決方案。

輕微的邊中差，一般是通過采用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會(huì)有色差，但可以接受的；不過這種方式會(huì)有一定的面料的損耗。

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