塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。塑料著色常用的方法有干混著色、干顏料混合著色、糊狀著色以及顏料混合物等方法。

塑料著色是塑料加工中的一個重要過程。其作用在于:

(1)提供色彩、裝飾美觀;

(2)增加塑料的光、熱穩(wěn)定性、耐候性;

(3)填充改性，賦予新的性能。據(jù)統(tǒng)計，在所有的塑料制品中，約有80%(重量)是經(jīng)過著色的。特別是用作儀器儀表以及其他設備殼體的著色塑料制品，其外觀質(zhì)量顯得尤為重要。這就給實際生產(chǎn)廠家提出了一個問題:如何控制、判別塑料著色的質(zhì)量。

目前，國內(nèi)對塑料著色色差的判別是憑經(jīng)驗人為目測判斷的。雖然人的眼睛是一部很精密的測色儀器，但受環(huán)境影響較大。諸如光源、光強、光線投射角度、天氣等，而且觀察結(jié)果可能因不同人而相差甚遠。為此，我們嘗試用測色色差計來定量測定著色塑料的色差，收到較好效果。在此介紹給大家，以求共同探討。

色差儀在塑料著色的應用

目前，我國塑料著色工藝水平普遍較低，著色質(zhì)量不高，且不穩(wěn)定，單從色差角度看，存在著同批著色塑料或制品色不均勻現(xiàn)象，不同批次著色塑料色差相差較明顯，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上的競爭能力。為此，我們對塑料著色工藝(指干粉著色法)進行了專門研究。研究中，我們采用TS7036型高精度分光色差儀測定著色塑料的色差，以定量化的顏色參數(shù)代替因人而異的人眼睛觀察獲得的非定量結(jié)果，便于判斷，便于定標，收到較好效果。

1、預處理好樣品，準備儀器

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結(jié)果。并且由于儀器測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染儀器測量口徑。

在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的產(chǎn)品，一些劣質(zhì)的儀器，難以保證測色結(jié)果是準的。

2、儀器校準

高精度的產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的儀器才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3、開始測量

我們把準備好的測試樣品標記，比如1為標準樣品，2為被測量的產(chǎn)品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側(cè)面的測量建進行取樣！

4、結(jié)果對比分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標準進行分析。測結(jié)果也是作為后期調(diào)色配色的依據(jù)。

綜上所訴，色差儀在塑膠制品中的應用十分廣泛和重要，如果你還有什么疑問，歡迎咨詢哦！

色差儀測試注意事項

在使用測色色差計測量樣品色差時，為了減少測量誤差，保證測試結(jié)果的準確可靠，應注意以下幾點:

(1)待測樣品厚薄均勻。經(jīng)試驗、樣品厚薄不同，測得結(jié)果不同，尤其是用遮蔽力較差的顏料著色的半透明樣品，色差相差較大。

(2)待測樣品表面平整，粗糙度均勻。由于儀器是利用其內(nèi)部光源照射樣品再接收樣品的反射光就會強弱不均，導致測量誤差增大。因塑料制品很難做到絕對平整、粗糙一致，為減少誤差，最好將測試點固定。

(3)測試環(huán)境溫度的影響。不同的環(huán)境溫度，測出的顏色參量相差甚大。一般環(huán)境溫度宜制在20±2℃。在此條件下，有利于色差比較，并具有較高的重沙性。

塑料著色種類有哪些？

干混著色

干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品，避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。

干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。

此法適用于顏色種類多，數(shù)量小的制品生產(chǎn)。金屬片顏料的著色，因為減少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料制品閃爍的著色效果。

干混法的缺點是在混合和加料時均能產(chǎn)生粉塵飛揚，污染環(huán)境，影響工人健康。并且當換色時，成型設備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。

干混著色要注意的是混合條件，如混合設備、樹脂量、尤其是時間不同時，其分散狀態(tài)隨之變化。

干顏料混合物著色

當使用分散性差別很大的顏料時，及塑料加工廠家進行配色感到困難時，就可以使用顏料供應廠家提供的粉狀配色顏料混合物，即使用經(jīng)研磨機將顏料混合、粉碎，同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。

其優(yōu)點：降低著色工作量，預先完成分散操作，節(jié)約費用，提高工效。缺點是環(huán)境污染較大。

糊狀著色劑著色

糊狀著色劑是使用三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設備，并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此，顏料比較細膩，且分散效果良好，也不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚。

這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小，因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當然，由于液體載體存在，著色過程不存在粉塵的污染。

糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便，成本也稍高，但較色母粒著色成本低1/3.糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

顏料混合物

顏料混合物可細分為顏料預分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂），未切粒的色餅（片狀，一般用于PVC）和色母粒。

顏料混合物是顏料的濃縮物，顏料的含量為20%~80%，且顏料經(jīng)過細化并充分分散至樹脂或分散劑中，并配成各種色澤以不規(guī)則（片、餅、粉）和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售，但大多數(shù)以母粒形式出售。

使用色母粒著色有以下優(yōu)點：顏料的易分散性良好；顏色鮮艷且易調(diào)整；操作環(huán)境改善，幾乎無粉塵；減少設備清理時間和費用。

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