色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

注意：產(chǎn)生色差要特別注選擇的注塑螺桿是否合適，螺桿直徑大小，壓縮比以及長(zhǎng)徑比必須合適，如果用色母注意選用混煉螺桿，另外一點(diǎn)螺桿如果有傷或磨損過大也用引起色差。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3.消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用定量色母給料機(jī)來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。固定轉(zhuǎn)速下定量色母給料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將定量色母給料機(jī)加料時(shí)間加以固定，且設(shè)定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間。在使用定量色母給料機(jī)時(shí)需注意，因定量色母給料機(jī)出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì)因?yàn)槎可附o料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成定量色母給料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理，對(duì)定量色母給料機(jī)最好選用稱重式的，給料精密度高，顏色較為穩(wěn)定。

4.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

5．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。

色粉配色普通材料就很容易產(chǎn)生色差，PA66就更容易了，因?yàn)樵诤媪线^程溫度過高就會(huì)氧化發(fā)黃，產(chǎn)品就會(huì)色差；再說PA66的加工溫度很高，如果色粉不耐溫也會(huì)變色；還要配料時(shí)攪拌是否均勻也會(huì)影響色差；加工溫度高低、螺桿轉(zhuǎn)速的快慢等都會(huì)影響色差。 供參考，建議用色母比較好控制。

產(chǎn)生的原因：配色比例不當(dāng)，原料異常，色母異常，混料，機(jī)器未清洗干凈，溫度異常等等。

注塑模具加工產(chǎn)生色差的原因

注塑模具加工工藝如今在塑料制品生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)越來越普及，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，整套工藝已經(jīng)趨于成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題導(dǎo)致最終生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，那么一般哪些因素會(huì)影響產(chǎn)生色差呢?

注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題

① 原材料方面因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

東莞注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

③ 設(shè)備工藝原因：

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。

④ 環(huán)境因素：東莞注塑模具廠家通過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

色差儀控制注塑產(chǎn)品色差

1. 色差儀打消注塑機(jī)及模具要素的影響

要選用與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，假如注塑機(jī)存在物料死角等情況，改換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可經(jīng)過相應(yīng)局部模具的維修模來處理。必需首先處理好注塑機(jī)及模具問題才可以組織制造，以減少問題的復(fù)雜性。

2、色差儀增少料筒溫度對(duì)色差的影響

制造中經(jīng)常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞無效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈變動(dòng)從而發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，通常加熱圈損壞無效發(fā)生色差的同時(shí)會(huì)隨同著塑化不均情況，而加熱管控制部失控長(zhǎng)燒常隨同著產(chǎn)品氣斑、重大變色甚至焦化情況。因而制造中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)改換培修，色差儀檢測(cè)可以減輕這類色差發(fā)生幾率。

3．色差儀掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

色差儀在實(shí)行色差調(diào)整前還必需清楚產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變動(dòng)的趨向。不同色母隨制造的溫度或色母量的變動(dòng)，其產(chǎn)品顏色變動(dòng)規(guī)律是不同的。色差儀可經(jīng)過試色來確定其變動(dòng)規(guī)律。除非已清楚這種色母顏色的變動(dòng)規(guī)律，否則不能夠很快地調(diào)好色差。

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