在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，色差是一個(gè)常見的問題。由于各種因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色與預(yù)期不符，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度。本文將詳細(xì)分析塑膠色差產(chǎn)生的原因，并探討相應(yīng)的解決方案。

一、注塑產(chǎn)品色差產(chǎn)生的原因

1，是否每批的光澤不一樣？光澤會(huì)影響到色差值。解決方案：最好能確定統(tǒng)一的光澤，如能全光是最好控制的，著色后罩一層光油或UV；如果是啞光就很麻煩，我們十多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)下，也只能不斷調(diào)試。

2，看是否只有一層色，有的一個(gè)白或黑，配有不同底，面色，一般這樣做面色差異會(huì)小很多。

3，是否顏色涂料變化，成本原因?qū)⑸叟c樹脂比例重新配比了，影響到著色效果。

4，著色后干燥條件是否變化了，如果自干的，冬天夏天差異很大的，干燥天氣與濕氣大也有影響。

5，材料表面光滑與清潔度也會(huì)影響色差。

二、教你如何控制注塑產(chǎn)品的色差？

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。?

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。?

2、消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)； 對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。 對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

?4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

?5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

?6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。 除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。

注塑產(chǎn)品色差的產(chǎn)生受到多種因素的影響。為了解決這一問題，我們需要從原材料、生產(chǎn)工藝、環(huán)境、設(shè)備、人工等多個(gè)方面進(jìn)行全面考慮，并采取相應(yīng)的措施來提高產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和加強(qiáng)質(zhì)量控制，我們可以有效減少塑膠色差的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度。

三、使用色差儀管控注塑產(chǎn)品的色差

使用色差儀可以精確測(cè)量注塑產(chǎn)品的顏色偏差，從而對(duì)其進(jìn)行有效的色差控制。以下是使用色差儀管控注塑產(chǎn)品色差的步驟：

1. 建立顏色標(biāo)準(zhǔn)：在開始生產(chǎn)之前，使用色差儀對(duì)標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行測(cè)量，并將數(shù)據(jù)輸入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中作為參考。

2. 定期檢測(cè)：在生產(chǎn)過程中，定期使用色差儀對(duì)注塑產(chǎn)品的顏色進(jìn)行檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正色差問題。

3. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)色差儀的測(cè)量結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以減小色差。例如，調(diào)整注塑溫度、壓力和時(shí)間等。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)使用色差儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢或全檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

5. 異常處理：當(dāng)檢測(cè)到色差超出允許范圍時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于無法調(diào)整的問題，應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)商或研發(fā)部門協(xié)助解決。

6. 記錄與分析：將色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄在案，以便進(jìn)行質(zhì)量分析和追溯。通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析，可以找出導(dǎo)致色差的原因，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝和降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。